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“精益沈鼓”產品交付周期縮短30%

时间:2020-01-14 12:46   tags: 新闻资讯  

原標題:“精益沈鼓”產品交付周期縮短30%

“精益沈鼓”產品交付周期縮短30%

張文魁攝

新春的腳步近了,在沈陽鼓風機集團股份有限公司(以下簡稱“沈鼓集團”)的生產車間,各種機械轟轟作響,工人們忙而有序。1月11日下午,在沈鼓集團總經理助理、戰略發展部部長金娜引領下,記者見識了沈鼓集團精益管理的“功效”。

2019年是沈鼓集團引入精益管理理念的第十年。十年來,沈鼓集團將精益管理從生產制造領域拓展到研發、採購、營銷、財務、人力資源等各個價值鏈環節,在創造價值的目標下不斷地消除浪費,實現了企業各項指標的改善。

“精益管理方法讓我們知道什麼是看板拉動、期量標准、異常響應,懂得了如何去制定規則、制定標准,更好地行動和改善。”金娜說。十年來,在精益管理的影響下,企業員工主動變革和改革意識增強,自主改善能力得到明顯提升。

沈鼓集團是我國大型壓縮機組的研發生產企業,產品屬於典型的單件定制化、以銷定產的離散式制造模式。“近年來,隨著用戶對產品標准的提高,要求我們不僅能做出來替代進口的產品,更要做成精品。”沈鼓集團副總經理單瑋告訴記者:“市場競爭壓力和企業成本壓力越來越大,這就迫切需要企業找到破解這些痛點和難點的辦法。而推進精益管理是最有效的方法和途徑。”

沈鼓集團反復實踐,通過自主化創新,探索並優化形成一套適合沈鼓集團特點的精益管理模式。“我們建立了異常快速響應機制,解決了產品全生命周期中的個性及突發性問題,消除了因為異常而導致時間、質量、成本的浪費,以最大限度確保項目全流程高效運轉。” 

金娜告訴記者,通過這樣的措施,沈鼓集團實現了准時化生產和齊套履約交付,產品交付周期縮短30%,產品一次試車合格率和成套交付率均明顯提高。

與此同時,沈鼓集團將“消除浪費”這一理念貫穿到企業所有經營活動當中,逐漸形成了全員參與、全過程管控、全員實施改善的濃厚氛圍。通過全面預算管理、價值工程、精益庫存等手段,消除企業經營各環節存在的浪費,近兩年在集團收入規模保持10%左右增長的前提下,企業各項費用始終保持下降趨勢,經營效果和質量明顯改善。

最重要的是,沈鼓集團堅持以人才育成為保障,通過建設精益道場、打造精益班組、培育精益講師和堅持開展提案改善、質量控制小組活動等創新手段,使精益的核心思想、工具方法、文化理念得到傳承和推廣。特別是近兩年,沈鼓集團在沈陽市政府、市工信局的大力支持和幫助下,建設了沈陽市精益管理人才培訓基地,成為國內規模最大的精益研修道場之一。新道場投入使用之后,集團各層級人員近3000人受到了系統的精益實訓,精益理論水平和能力素質都得到了大幅提升。同時,沈鼓集團精益道場還承擔著助推沈陽市打造精益管理示范城市、為全市制造型企業轉型升級提供精益管理人才培訓服務的重任,為沈陽市各級管理人才進行了精益管理培訓2000余人次。

“沈鼓集團將向精益智能制造全面邁進。”單瑋透露,未來,沈鼓集團還將重點打造全價值鏈精益數字化運營系統,建設精益數字化工廠,以數字化精益生產為基礎,以數字化精益供應鏈為主線,以精益營銷、精益設計、精益財務為支撐,以精益人才育成為永續動力,形成沈鼓集團全價值鏈精益數字化運營模型。

沈陽日報、沈報融媒記者 黃超


(責編:王斯文、湯龍)